ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறைகள் என்ன?

ஒப்பனை பேக்கேஜிங்பொருட்கள் தயாரிப்புகளின் புதுமை மற்றும் பிரகாசமான புள்ளிகளை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் அவற்றின் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டும்.ஏனெனில் நுகர்வோர் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் அழகு மற்றும் வண்ணத்தால் அவர்கள் பெரும்பாலும் ஈர்க்கப்படுகிறார்கள்.

எனவே நீங்கள் என்ன செயல்முறைகளை செய்ய வேண்டும்ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்கள்?ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வண்ணம் மற்றும் அச்சிடுதல்.

01 வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறை
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம்: அலுமினியத்தின் வெளிப்புறம், உள் அடுக்கில் பிளாஸ்டிக் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் (UV): ஸ்ப்ரே படத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​விளைவு பிரகாசமாக இருக்கும்.

தெளித்தல்: எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நிறம் மந்தமானது.

உள் பாட்டிலின் வெளிப்புற தெளித்தல்: உள் பாட்டிலின் வெளிப்புறத்தில் தெளித்தல், வெளிப்புற பாட்டிலுக்கும் வெளிப்புற பாட்டிலுக்கும் இடையே தெளிவான இடைவெளி உள்ளது, மேலும் தெளிக்கும் பகுதி பக்கத்திலிருந்து பார்க்கும்போது சிறியதாக இருக்கும்.

வெளிப்புற பாட்டிலில் உள் தெளித்தல்: இது வெளிப்புற பாட்டிலின் உட்புறத்தில் தெளிக்கப்படுகிறது.தோற்றத்தில் இருந்து பகுதி பெரியதாக தெரிகிறது, மேலும் பகுதி செங்குத்து விமானத்திலிருந்து சிறியதாக உள்ளது, மேலும் உள் பாட்டிலுக்கும் உள் பாட்டிலுக்கும் இடையில் எந்த இடைவெளியும் இல்லை.

பிரஷ்டு தங்கம் மற்றும் வெள்ளி: இது உண்மையில் ஒரு படம், அதை கவனமாக கவனிப்பதன் மூலம் பாட்டில் உடலில் உள்ள இடைவெளிகளைக் கண்டறியலாம்.

இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம்: பளபளப்பான மேற்பரப்பை உள்ளடக்கிய மந்தமான மேற்பரப்பு அல்லது மந்தமான மேற்பரப்பில் தோன்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு கொண்ட ஒரு வடிவத்தை அடைய அசல் ஆக்சைடு அடுக்கில் இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் லோகோ உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஊசி நிறம்: தயாரிப்பு உட்செலுத்தப்படும் போது மூலப்பொருளில் டோனர் சேர்க்கப்படுகிறது.செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது.முத்து பொடியும் சேர்க்கலாம்.சோள மாவுச்சத்தை சேர்ப்பது PET இன் வெளிப்படையான நிறத்தை ஒளிபுகாதாக மாற்றும்.

02 அச்சிடும் செயல்முறை

பட்டுத் திரை:அச்சிடப்பட்ட பிறகு, விளைவு வெளிப்படையான குழிவு மற்றும் குவிவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது மை அடுக்கு.

வழக்கமான பாட்டில் (உருளை வகை) பட்டுத் திரை அச்சிடுவதை ஒரே நேரத்தில் முடிக்க முடியும், மற்றொன்று ஒழுங்கற்றது ஒரு முறை செலவாகும், மேலும் வண்ணமும் ஒரு முறை செலவாகும், இதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சுய - உலர்த்தும் மை மற்றும் புற ஊதா மை.

சூடான ஸ்டாம்பிங்:காகிதத்தின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு அதன் மீது முத்திரையிடப்பட்டுள்ளது, எனவே பட்டுத் திரையில் அச்சிடுவதில் எந்தவிதமான குழப்பமான உணர்வும் இல்லை.

PE மற்றும் PP ஆகிய இரண்டு பொருட்களில் நேரடியாக இல்லாமல் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் சிறந்தது, நீங்கள் முதலில் வெப்ப பரிமாற்றத்தை செய்து பின்னர் சூடான ஸ்டாம்பிங் செய்ய வேண்டும், அல்லது உங்களிடம் நல்ல ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பேப்பர் இருந்தால், அதை நேரடியாக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்யலாம்.

நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல்: இது தண்ணீரில் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு ஒழுங்கற்ற அச்சிடும் செயல்முறையாகும்.அச்சிடப்பட்ட கோடுகள் சீரற்றவை மற்றும் விலை அதிகம்.

வெப்ப பரிமாற்றம்: வெப்ப பரிமாற்றம் பெரும்பாலும் பெரிய அளவிலான, சிக்கலான அச்சிடப்பட்ட பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட படத்தின் ஒரு அடுக்கு, மற்றும் விலை ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது.

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்: இது பெரும்பாலும் அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக் குழல்களை மற்றும் அனைத்து பிளாஸ்டிக் குழல்களை பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் ஒரு வண்ண குழாய் என்றால், நீங்கள் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.சவ்வு.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்உற்பத்தியாளர்,ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்புஒரு நிறுத்த ஒப்பனை பேக்கேஜிங் வழங்கவும். நீங்கள் எங்கள் தயாரிப்புகளை விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்,
இணையதளம்:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743