பேக்கேஜிங் பொருள் தரக் கட்டுப்பாடு | வெப்ப பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் 13 பொதுவான தர தோல்விகள், நீங்கள் எத்தனை பார்த்தீர்கள்?

வெப்ப பரிமாற்றத் தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு அச்சிடும் முறையைக் குறிக்கிறது, இது நிறமிகள் அல்லது சாயங்களால் பூசப்பட்ட பரிமாற்றக் காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி ஊடகத்தில் உள்ள மை அடுக்கின் வடிவத்தை வெப்பமாக்கல், அழுத்தம் போன்றவற்றின் மூலம் அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றும். வெப்ப பரிமாற்றத்தின் அடிப்படைக் கொள்கை நேரடியாக மை பூசப்பட்ட நடுத்தரத்தை அடி மூலக்கூறுடன் தொடர்பு கொள்ளவும். வெப்ப பிரிண்டிங் ஹெட் மற்றும் இம்ப்ரெஷன் ரோலரின் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் மூலம், ஊடகத்தில் உள்ள மை உருகி, தேவையான அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படும்.

1, முழு பக்க மலர் தட்டு
நிகழ்வு: புள்ளிகள் மற்றும் வடிவங்கள் முழுப் பக்கத்தில் தோன்றும்.

காரணம்: மையின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, ஸ்கிராப்பரின் கோணம் முறையற்றது, மை உலர்த்தும் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை, நிலையான மின்சாரம் போன்றவை.

சரிசெய்தல்: பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், ஸ்கிராப்பரின் கோணத்தை சரிசெய்யவும், அடுப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், நிலையான முகவர் மூலம் படத்தின் பின்புறத்தை முன்கூட்டியே பூசவும்.

2. இழுத்தல்

நிகழ்வு: வால் நட்சத்திரம் போன்ற கோடுகள் வடிவத்தின் ஒரு பக்கத்தில் தோன்றும், பெரும்பாலும் வெள்ளை மை மற்றும் வடிவத்தின் விளிம்பில் தோன்றும்.

காரணம்: மை நிறமி துகள்கள் பெரியவை, மை சுத்தமாக இல்லை, பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, நிலையான மின்சாரம் போன்றவை.

சரிசெய்தல்: மை வடிகட்டவும் மற்றும் செறிவைக் குறைக்க ஸ்கிராப்பரை அகற்றவும்; வெள்ளை மையை முன்கூட்டியே கூர்மைப்படுத்தலாம், ஃபிலிம் நிலையான மின்சாரத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம், மேலும் ஸ்கிராப்பர் மற்றும் பிளேட்டை ஒரு கூர்மையான சாப்ஸ்டிக் மூலம் துடைக்கலாம் அல்லது நிலையான முகவரை சேர்க்கலாம்.

3. மோசமான வண்ண பதிவு மற்றும் வெளிப்படும் கீழே

நிகழ்வு: பல வண்ணங்கள் மிகைப்படுத்தப்பட்டால், வண்ணக் குழு விலகல் ஏற்படுகிறது, குறிப்பாக பின்னணி நிறத்தில்.

முக்கிய காரணங்கள்: இயந்திரமே மோசமான துல்லியம் மற்றும் ஏற்ற இறக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது; மோசமான தட்டு தயாரித்தல்; பின்னணி நிறத்தின் முறையற்ற விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம்.

சரிசெய்தல்: கைமுறையாக பதிவு செய்ய ஸ்ட்ரோப் விளக்குகளைப் பயன்படுத்தவும்; மறு தட்டு தயாரித்தல்; வடிவத்தின் காட்சி விளைவின் செல்வாக்கின் கீழ் விரிவடைந்து சுருங்கவும் அல்லது வடிவத்தின் ஒரு சிறிய பகுதியை வெண்மையாக்க வேண்டாம்.

4. மை தெளிவாகத் துடைக்கப்படவில்லை

நிகழ்வு: அச்சிடப்பட்ட படம் பனிமூட்டமாகத் தெரிகிறது.

காரணம்: ஸ்கிராப்பர் பொருத்துதல் சட்டகம் தளர்வானது; தட்டு மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை.

சரிசெய்தல்: ஸ்கிராப்பரை மறுசீரமைத்து, பிளேடு ஹோல்டரை சரிசெய்யவும்; அச்சுத் தகட்டை சுத்தம் செய்து, தேவைப்பட்டால் சோப்புப் பொடியைப் பயன்படுத்தவும்; தட்டு மற்றும் ஸ்கிராப்பருக்கு இடையில் தலைகீழ் காற்று விநியோகத்தை நிறுவவும்.

5. வண்ண செதில்கள்

நிகழ்வு: ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வடிவங்களின் உள்ளூர் பகுதிகளில், குறிப்பாக அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடி மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றின் முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட படங்களில் வண்ணம் செதில்களாக இருக்கும்.

காரணம்: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட படத்தில் அச்சிடப்படும் போது வண்ண அடுக்கு உதிர்ந்து விடும் வாய்ப்பு அதிகம்; நிலையான மின்சாரம்; வண்ண மை அடுக்கு தடிமனாக உள்ளது மற்றும் போதுமான அளவு உலரவில்லை.

சரிசெய்தல்: அடுப்பு வெப்பநிலையை அதிகரித்து வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

6. மோசமான பரிமாற்ற வேகம்

நிகழ்வு: அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்பட்ட வண்ண அடுக்கு சோதனை நாடா மூலம் எளிதாக இழுக்கப்படுகிறது.

காரணம்: முறையற்ற பிரிப்பு அல்லது பின் பசை, முக்கியமாக அடி மூலக்கூறுடன் பொருந்தாத பின் பசையால் வெளிப்படுகிறது.

சரிசெய்தல்: பிரிப்பு பசையை மாற்றவும் (தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும்); அடி மூலக்கூறுடன் பொருந்தக்கூடிய பின் பசையை மாற்றவும்.

7. எதிர்ப்பு ஒட்டுதல்

நிகழ்வு: ரீவைண்டிங் செய்யும் போது மை லேயர் உதிர்ந்து, சத்தம் சத்தமாக இருக்கும்.

காரணம்: அதிக முறுக்கு பதற்றம், மை முழுமையடையாமல் உலர்த்துதல், பரிசோதனையின் போது மிகவும் தடிமனான லேபிள், மோசமான உட்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், நிலையான மின்சாரம், மிக வேகமாக அச்சிடும் வேகம் போன்றவை.

சரிசெய்தல்: முறுக்கு பதற்றத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது அச்சிடும் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும், உலர்த்துவதை முழுமையாக்கவும், உட்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் நிலையான முகவரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் பயன்படுத்தவும்.

8. புள்ளிகளை கைவிடுதல்

நிகழ்வு: ஒழுங்கற்ற கசிவு புள்ளிகள் ஆழமற்ற வலையில் தோன்றும் (அச்சிட முடியாத புள்ளிகளைப் போன்றது).

காரணம்: மை வைக்க முடியாது.

சரிசெய்தல்: தளவமைப்பைச் சுத்தம் செய்யவும், மின்னியல் மை உறிஞ்சும் உருளையைப் பயன்படுத்தவும், புள்ளிகளை ஆழப்படுத்தவும், ஸ்கிராப்பர் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்யவும், மற்ற நிலைமைகளைப் பாதிக்காமல் மை பாகுத்தன்மையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

9. தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்துக்களை அச்சிடும்போது ஆரஞ்சு தோல் போன்ற சிற்றலைகள் தோன்றும்

நிகழ்வு: தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்துக்கள் பொதுவாக ஒரு பெரிய பகுதியில் ஆரஞ்சு தோல் போன்ற சிற்றலைகளைக் கொண்டிருக்கும்.

காரணம்: தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்துக்களின் துகள்கள் பெரியவை மற்றும் மை தட்டில் சமமாக சிதற முடியாது, இதன் விளைவாக சீரற்ற அடர்த்தி ஏற்படுகிறது.

சரிசெய்தல்: அச்சிடுவதற்கு முன், மை சமமாக கலந்து, மை தட்டில் மை பம்ப் செய்து, மை தட்டில் ஒரு பிளாஸ்டிக் காற்று ஊதுகுழலை வைக்கவும்; அச்சிடும் வேகத்தை குறைக்கவும்.

10. அச்சிடப்பட்ட அடுக்குகளின் மோசமான மறுஉருவாக்கம்

நிகழ்வு: அடுக்குகளில் (15%-100% போன்றவை) மிகப் பெரிய மாற்றத்தைக் கொண்ட வடிவங்கள் பெரும்பாலும் ஒளி-தொனிப் பகுதியில் அச்சிடத் தவறிவிடுகின்றன, இருண்ட தொனிப் பகுதியில் போதுமான அடர்த்தி இல்லை, அல்லது நடுத்தர தொனிப் பகுதியின் சந்திப்பில் வெளிப்படையாக இருக்கும் ஒளி மற்றும் இருள்.

காரணம்: புள்ளிகளின் மாறுதல் வரம்பு மிகவும் பெரியதாக உள்ளது, மேலும் மை படத்துடன் மோசமான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது.

சரிசெய்தல்: மின்னியல் மை-உறிஞ்சும் உருளையைப் பயன்படுத்தவும்; இரண்டு தட்டுகளாக பிரிக்கவும்.

11. அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளில் ஒளி பளபளப்பு

நிகழ்வு: அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் நிறம் மாதிரியை விட இலகுவானது, குறிப்பாக வெள்ளியை அச்சிடும்போது.

காரணம்: மையின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

சரிசெய்தல்: மையின் பாகுத்தன்மையை பொருத்தமான அளவுக்கு அதிகரிக்க அசல் மையைச் சேர்க்கவும்.

12. வெள்ளை எழுத்துக்களின் விளிம்புகள் துண்டிக்கப்பட்டவை

நிகழ்வு: துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் பெரும்பாலும் அதிக வெண்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட எழுத்துக்களின் விளிம்புகளில் தோன்றும்.

காரணம்: மையின் சிறுமணி மற்றும் நிறமி போதுமானதாக இல்லை; மையின் பாகுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, முதலியன.

நீக்குதல்: கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது; ஸ்கிராப்பரின் கோணத்தை சரிசெய்தல்; மையின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பது; மின்சார வேலைப்பாடு தகட்டை லேசர் தட்டுக்கு மாற்றுதல்.

13. துருப்பிடிக்காத எஃகு (சிலிக்கான் பூச்சு) முன் பூசப்பட்ட படத்தின் சீரற்ற பூச்சு

துருப்பிடிக்காத எஃகு பரிமாற்றப் படத்தை அச்சிடுவதற்கு முன், பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது மை அடுக்கு முழுமையடையாமல் உரிக்கப்படுவதைத் தீர்க்க, படம் பொதுவாக முன்-சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது (சிலிக்கான் பூச்சு) (வெப்பநிலை 145 ° C க்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​​​உரிப்பது கடினம். படத்தின் மீது மை அடுக்கு).

நிகழ்வு: படத்தில் கோடுகள் மற்றும் இழைகள் உள்ளன.

காரணம்: போதிய வெப்பநிலை (சிலிக்கானின் போதிய சிதைவு), முறையற்ற கரைப்பான் விகிதம்.

நீக்குதல்: அடுப்பு வெப்பநிலையை ஒரு நிலையான உயரத்திற்கு அதிகரிக்கவும்.