பேக்கேஜிங் பொருள் கட்டுப்பாடு | வண்ண வேறுபாடு தரநிலைகள் மற்றும் ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தர சிக்கல்களை எவ்வாறு திறம்பட உருவாக்குவது மற்றும் கட்டுப்படுத்துவது

5. நிற வேறுபாடு சூத்திரங்கள் மற்றும் தொழில் தரநிலைகளைப் பார்க்கவும்:பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வண்ண வேறுபாடு சூத்திரங்களில் CIELAB, CIEDE2000 போன்றவை அடங்கும். இந்த சூத்திரங்கள் வெவ்வேறு வண்ணங்களுக்கு மனிதக் கண்ணின் உணர்திறன் மற்றும் உணர்வைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் துல்லியமான வண்ண வேறுபாடு மதிப்பீட்டை வழங்க முடியும். கூடுதலாக, தொழில்துறையில் சில குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள் இருக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, வண்ண நிலைத்தன்மை வழிகாட்டுதல்கள், தொழில் சங்கங்களின் வழிகாட்டுதல் ஆவணங்கள் போன்றவை. இந்த சூத்திரங்கள் மற்றும் தரநிலைகள் ஒப்பனை பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ற வண்ண வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. உண்மையான அளவீடு மற்றும் மதிப்பீட்டை நடத்துதல்:உண்மையான மாதிரிகளை அளவிட வண்ண வேறுபாடு அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் அளவீட்டு முடிவுகளை வடிவமைத்த வண்ண வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளுடன் ஒப்பிட்டு மதிப்பீடு செய்யவும். உண்மையான அளவீடுகளை நடத்தும்போது, ​​மாதிரிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பிரதிநிதித்துவம், அத்துடன் அளவீடுகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நிபந்தனைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். விரிவான தரவைப் பெற, வெவ்வேறு வண்ணங்களின் தயாரிப்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு தொகுதிகள் உட்பட மாதிரிகளின் தொகுப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அளவிடப்பட்ட தரவு மற்றும் வண்ண வேறுபாடு மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில், வடிவமைக்கப்பட்ட வண்ண வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகள் நியாயமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், தேவையான சரிசெய்தல் மற்றும் மேம்படுத்தல்களைச் செய்யவும் முடியும். உண்மையான அளவீடு மற்றும் மதிப்பீட்டின் மூலம், தயாரிப்பின் வண்ண வேறுபாடு வரம்பு மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட வண்ண வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளுடன் அதன் இணக்கம் ஆகியவற்றை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளலாம். மாதிரியின் நிற வேறுபாடு நிறுவப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறினால், நீங்கள் தரத்தின் பகுத்தறிவை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும் மற்றும் சிக்கலைக் கண்டறிந்து தீர்க்க சப்ளையர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுடன் வேலை செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய படிகள் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் தயாரிப்பின் நிற வேறுபாட்டை வழக்கமான ஆய்வு.

7. தொகுதி மாறுபாட்டைக் கவனியுங்கள்:வண்ண வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளை உருவாக்கும் போது, ​​வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள மாறுபாட்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக, வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையே நிற வேறுபாடுகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஏற்ற இறக்கம் இருக்கலாம். எனவே, வடிவமைக்கப்பட்ட வண்ண வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகள் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையே நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான மாறுபாட்டை அனுமதிக்க வேண்டும்.

8. சப்ளையர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:சப்ளையர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுடன் நல்ல தொடர்பு சேனல்களை நிறுவுவது மிகவும் முக்கியம். வண்ண வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளை உருவாக்கும் போது, ​​அவற்றின் தொழில்நுட்ப திறன்கள், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை சப்ளையர்களுடன் விவாதிக்கவும். சப்ளையர்கள் நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளைப் புரிந்துகொண்டு ஏற்றுக்கொள்வதையும், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை வழங்குவதையும் உறுதிசெய்யவும்.

9. மாதிரி பரிசோதனையை செயல்படுத்தவும்:சப்ளையர்களால் வழங்கப்படும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகள் வண்ண வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க, மாதிரி ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளலாம். பொருத்தமான மாதிரித் திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, முழுத் தொகுப்பின் தரத்தையும் பிரதிபலிக்கும் வகையில் மாதிரி தயாரிப்புகள் பிரதிநிதித்துவம் வாய்ந்தவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வழங்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் நிலையான தரத்தை உறுதிப்படுத்த, மாதிரி ஆய்வுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்ணில் நடத்தப்பட வேண்டும். 10. தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் மேம்பாடு: நிற வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளை நிறுவுவது இறுதி இலக்கு அல்ல, மேலும் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் முன்னேற்றம் மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தி மற்றும் சந்தை தேவை தொடர்பான ஏதேனும் மாற்றங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளை தவறாமல் மதிப்பீடு செய்து மதிப்பாய்வு செய்யவும். சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், மூல காரணப் பகுப்பாய்வை நடத்தவும் மற்றும் வண்ண வேறுபாடு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க சப்ளையர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றவும்.

சுருக்கம்:அழகுசாதனத் துறையில், ஒப்பனை பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்திற்கான வண்ண வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகளை உருவாக்குவதற்கு, தொழில்துறை தேவைகள், தயாரிப்பு வகைகள், நுகர்வோர் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் சப்ளையர் திறன்கள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.