வண்ணப் பெட்டியின் சுருக்கமான அறிமுகம் அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் பொதுவான சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு

வண்ணப் பெட்டி பொதுவாக பல வண்ணங்களால் ஆனது.வண்ணப் பெட்டிக்கு பிந்தைய அச்சிடுதல் செயல்முறை, பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த தோற்றம் மற்றும் நிறத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது, மேலும் நுகர்வோருக்கு வலுவான காட்சி உணர்வை அளிக்கிறது.இது மருத்துவம், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்கள் மற்றும் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த கட்டுரை ஏற்பாடு செய்யப்பட்டதுஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்புவண்ணப் பெட்டியின் தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்தைப் பகிர்வதற்கு பிந்தைய அச்சிடுதல் செயல்முறை மற்றும் பொதுவான சிக்கல்கள்.

 வண்ண பெட்டிஅட்டை மற்றும் மைக்ரோ நெளி அட்டையால் செய்யப்பட்ட மடிப்பு காகித பெட்டி மற்றும் மைக்ரோ நெளி காகித பெட்டி ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.இது பொதுவாக உள் பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங் இடையே நடுத்தர பேக்கேஜிங் முறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

01 பிந்தைய அழுத்த செயல்முறை

வண்ணப் பெட்டியின் அச்சுக்குப் பிந்தைய செயல்பாட்டில் வெண்கலம், எண்ணெயிடுதல், புற ஊதா வார்னிஷ், பாலிஷ் செய்தல், குழிவான-குழிவு, டை-கட்டிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும்.

02 அதிக எண்ணெய்

செயல்முறை கொள்கை

மீட்டரிங் ரோல் நோக்குநிலை கொண்டது மற்றும் நிலையான வேகத்தில் சுழலும், மற்றும் சுழற்சி திசையானது பூச்சு ரோலின் திசைக்கு நேர்மாறானது;இந்த வழியில், பூச்சு உருளையின் மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சு அடுக்கு சீரானது, அச்சிடப்பட்ட பொருள் மேற்பரப்பு பூச்சு உருளை அச்சு மேற்பரப்புடன் தொடர்பில் உள்ளது, மேலும் பூச்சு பாகுத்தன்மை மற்றும் ரோலர் குழு அழுத்தத்தின் விளைவின் கீழ் பூச்சு சமமாக பூசப்படுகிறது.

வகை மற்றும் உலர்த்தும் முறை
எண்ணெய் வகையைப் பொறுத்து, அதை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
1) நீர் எண்ணெய்
2) அதிக பளபளப்பான எண்ணெய்
3) சூப்பர் பிளாஸ்டிக் எண்ணெய்
4) ஓவர் பாலிஷ் எண்ணெய்
எண்ணெய் உலர்த்தும் முறை: அகச்சிவப்பு உலர்த்துதல்
குறிப்பு: இருபக்க எண்ணெய் தடவப்பட்ட பொருட்கள் செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டு அவற்றைப் பெறுவதற்கு முன் உலர்த்த வேண்டும்.ஏனெனில் இரட்டை பக்க எண்ணெய் பொருட்கள் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது
தொழில்நுட்ப தேவை
அதன் நிறமற்ற, பளபளப்பான, வேகமாக உலர்த்துதல், இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகளுக்கு கூடுதலாக, மெருகூட்டல் எண்ணெய் பின்வரும் பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
1) படம் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நிறமாற்றம் இல்லை.படம் மற்றும் உரை உலர்த்திய பிறகு நிறம் மாறாது.மேலும், சூரிய ஒளியில் இருப்பதாலோ அல்லது நீண்ட நேரம் உபயோகிப்பதாலோ நிறமாற்றமோ அல்லது மஞ்சள் நிறமோ இருக்கக்கூடாது.
2) படம் சில உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
3) இது குறிப்பிட்ட நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் எந்த வகையான வார்னிஷ் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பிரகாசமான படம் காகிதம் அல்லது காகிதப் பலகையின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு ஏற்ப நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் சேதமடையாது, விரிசல் அல்லது உரிக்கப்படாது.
4) படம் நல்ல சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.பலவீனமான அமிலம் அல்லது சுற்றுச்சூழலில் பலவீனமான அடித்தளத்துடன் தொடர்பு காரணமாக செயல்திறனை மாற்ற அனுமதிக்கப்படவில்லை.
5) இது அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது.மேற்பரப்பு படம் மற்றும் உரை மை அடுக்கின் ஒருங்கிணைந்த அடர்த்தி மதிப்பின் செல்வாக்கின் காரணமாக, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு ஒட்டுதல் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.உலர்த்திய பின் பயன்படுத்தப்படும் உலர் படம் விரிசல் மற்றும் உரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க, படம் வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் மை மற்றும் பல்வேறு துணைப் பொருட்களுடன் சில ஒட்டுதல்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
6) நல்ல சமன் மற்றும் மென்மையான பட மேற்பரப்பு.அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல், மென்மை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை பெரிதும் மாறுபடும்.பளபளப்பான பூச்சு வெவ்வேறு தயாரிப்பு பரப்புகளில் ஒரு மென்மையான படமாக உருவாக்க, பளபளப்பான எண்ணெய் ஒரு நல்ல சமன் செய்யும் பண்பு மற்றும் படம் உருவான பிறகு பட மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.
7) பிந்தைய பிரஸ் செயலாக்கத்திற்கு பரந்த தழுவல் தேவை.கில்டிங் மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் போன்றவை.
செல்வாக்கு காரணி
1) காகித செயல்திறன்
எண்ணெய் தரத்தில் காகிதத்தின் தாக்கம் முக்கியமாக காகிதத்தின் மென்மையில் பிரதிபலிக்கிறது.அதிக வழுவழுப்பான காகிதம் எண்ணெய் தடவிய பிறகு குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, அதே சமயம் குறைந்த மென்மை கொண்ட காகிதம் மோசமான எண்ணெய் கடக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் பாலிஷ் எண்ணெய் கரடுமுரடான மேற்பரப்புடன் காகிதத்தால் உறிஞ்சப்படுகிறது.இந்த சிக்கலை தீர்க்க, இரண்டு மடங்கு எண்ணெய் தேவை
2) வெப்பநிலை
எண்ணெய் கடந்து செல்லும் வெப்பநிலை 18-20 ℃, மற்றும் எண்ணெய் கடந்து செல்லும் விளைவு சிறந்தது.குளிர்காலத்தில் எண்ணெய் திடப்படுத்த எளிதானது, மேலும் எண்ணெய் கடந்து சென்ற பிறகு உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் சீரற்றதாக இருக்கும்
3) மெருகூட்டல் தரத்தில் அச்சிடும் மையின் தாக்கம்
அச்சிடப்பட்ட பிறகு எண்ணெய் தடவ வேண்டிய பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் மை கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அச்சிடப்பட்ட பொருள் நிறத்தை மாற்றும் அல்லது சுருக்கமான தோலை உருவாக்கும்.எனவே, எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:
ஆல்கஹால்-எதிர்ப்பு, எஸ்டர் கரைப்பான், அமில-கார எதிர்ப்பு மை ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்
நீடித்த மற்றும் நல்ல பளபளப்பான மை பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம்
காகிதத்தில் நல்ல ஒட்டுதல் கொண்ட மை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்
4) பாலிஷ் தரத்தில் அச்சிடும் படிகமயமாக்கலின் தாக்கம்
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் படிகமயமாக்கல் நிகழ்வு முக்கியமாக அதே காரணங்களால் அச்சிடும் பொருள் அதிக நேரம் வைக்கப்பட்டுள்ளது, அச்சிடும் மை பகுதி மிகவும் பெரியது மற்றும் உலர்த்தும் எண்ணெய் அதிகமாக சேர்க்கப்படுகிறது.மை படம் காகித மேற்பரப்பில் படிகமயமாக்கல் நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளது.படிகமயமாக்கல் நிகழ்வு எண்ணெயை பூசாமல் செய்யும் அல்லது "புள்ளிகள்" மற்றும் "புள்ளிகளை" உருவாக்கும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் பகுப்பாய்வு
மோசமான பிரகாசம் (எ.கா. PDQ வண்ண காகித சரிபார்ப்பு - வீடா உயர் சாம்பல் பின்னணி வெள்ளை)
காரணம்:
1) முத்திரை மோசமான காகித தரம், கடினமான மேற்பரப்பு மற்றும் வலுவான உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது
2) மோசமான பூச்சு தரம் மற்றும் குறைந்த பட பளபளப்பு
3) பூச்சு செறிவு குறைவாக உள்ளது, பூச்சு அளவு போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது
4) உலர்த்தும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் கரைப்பான் ஆவியாகும் வேகம் மெதுவாக உள்ளது
தீர்வு விதிமுறைகள்:
1) காகிதம் மோசமாக இருக்கும்போது, ​​முதலில் பாலிஷ் ப்ரைமரைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உலர்த்திய பின் பாலிஷ் செய்யவும்
2) பூச்சு செறிவை அதிகரிக்கவும் மற்றும் பூச்சு அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்
3) உலர்த்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் பூச்சு கரைப்பான் ஆவியாகும் தன்மையை துரிதப்படுத்தவும்
4) பெயிண்ட் மாற்றவும்
சீரற்ற எண்ணெய் மற்றும் மோசமான உள்ளூர் பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சுதல் விளைவு
காரணம்:
1) பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சும் எண்ணெய் மற்றும் டியானா ஆகியவை நீர்த்தலின் போது சமமாக கலக்கப்படுவதில்லை
2) மிக மெல்லிய எண்ணெய்
3) கொப்புள எண்ணெய் மிக அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் மோசமான சமன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது
4) பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சும் எண்ணெயின் மோசமான பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சுதல் விளைவு
கரைப்பான்:
1) அளவு நீர்த்த மற்றும் சமமாக அசை
2) அளவு எண்ணெய்
3) டியானா தண்ணீரில் நீர்த்தவும், வெவ்வேறு எண்ணெய்கள் வெவ்வேறு விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன
4) எண்ணெய் மாற்றவும்

03 UV வார்னிஷ்

வரையறை
UV வார்னிஷ் என்பது ஒரு வெளிப்படையான பூச்சு ஆகும், இது UV வார்னிஷ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் பூச்சு தெளிப்பது அல்லது உருட்டுவது அதன் செயல்பாடு, பின்னர் புற ஊதா விளக்கின் கதிர்வீச்சு மூலம் திரவத்திலிருந்து திடமாக மாற்றுவது, இதனால் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் ஆகும்.இது கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பின் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும் அழகாகவும் மென்மையாகவும் தெரிகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் பகுப்பாய்வு
மோசமான பளபளப்பு மற்றும் பிரகாசம்
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை மிகவும் சிறியது மற்றும் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது
2) எத்தனால் போன்ற வினைத்திறன் அல்லாத கரைப்பான்களை அதிகமாக நீர்த்துப்போகச் செய்தல்
3) சீரற்ற பூச்சு
4) காகிதம் மிகவும் உறிஞ்சக்கூடியது
5) ஒட்டும் அனிலாக்ஸ் ரோலின் லேமினேஷன் மிகவும் நன்றாக உள்ளது, மேலும் எண்ணெய் சப்ளை போதுமானதாக இல்லை
தீர்வு: காகிதத்தின் வெவ்வேறு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப UV வார்னிஷின் பாகுத்தன்மை மற்றும் பூச்சு அளவை சரியாக அதிகரிக்கவும்: ப்ரைமரின் ஒரு அடுக்கு வலுவான உறிஞ்சுதலுடன் காகிதத்தில் பூசப்படலாம்.
மோசமான உலர்த்துதல், முழுமையற்ற குணப்படுத்துதல் மற்றும் ஒட்டும் மேற்பரப்பு
முக்கிய காரணம்:
1) போதுமான புற ஊதா ஒளி தீவிரம்
2) புற ஊதா விளக்கு குழாய் வயதானது, ஒளி தீவிரம் பலவீனமடைகிறது
3) UV வார்னிஷ் சேமிப்பு நேரம் மிக நீண்டது
4) அதிகப்படியான நீர்த்துப்போகும் எதிர்வினையில் பங்கேற்காது
5) இயந்திர வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது
தீர்வு: குணப்படுத்தும் வேகம் 0.5s க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​உயர் அழுத்த பாதரச விளக்கின் சக்தி பொதுவாக 120W/cm க்கும் குறையாமல் இருக்க வேண்டும்;விளக்கு குழாய் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.தேவைப்பட்டால், உலர்த்துவதை விரைவுபடுத்த குறிப்பிட்ட அளவு UV வார்னிஷ் குணப்படுத்தும் முடுக்கியைச் சேர்க்கவும்.
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் UV வார்னிஷ் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் அச்சிடுதல் பூக்கும்
முக்கிய காரணம்:
1) UV வார்னிஷ் பாகுத்தன்மை மிகவும் சிறியது, மற்றும் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது
2) மை நடுத்தர குறிப்பு மை எண்ணெய் அல்லது உலர் எண்ணெய் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது
3) மை மேற்பரப்பு படிகமாக்கப்பட்டது
4) மை மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான எதிர்ப்பு ஒட்டுதல் பொருள் (சிலிகான் எண்ணெய்).
5) ஒட்டும் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் திரை கம்பி மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது
6) கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் (தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் திறமையானவர்கள் அல்ல)
தீர்வு: UV மெருகூட்டல் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, சில நிபந்தனைகளை உருவாக்க அச்சிடலின் போது தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்: UV வார்னிஷ் சரியான தடிமனாக இருக்கும், மேலும் தேவைப்படும் போது ப்ரைமர் அல்லது சிறப்பு வார்னிஷ் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
UV வார்னிஷ் பூச்சு சீரற்றது, கோடுகள் மற்றும் ஆரஞ்சு தோலுடன்
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா வார்னிஷ் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது
2) ஒட்டும் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் திரை கம்பி மிகவும் தடிமனாக உள்ளது (பூச்சு அளவு மிகவும் பெரியது) மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையாக இல்லை
3) சீரற்ற பூச்சு அழுத்தம்
4) UV வார்னிஷ் மோசமான சமன்
தீர்வு: வார்னிஷ் பாகுத்தன்மை குறைக்க மற்றும் பூச்சு அளவு குறைக்க;அழுத்தத்தை சமமாக சரிசெய்யவும்;பூச்சு உருளை மெருகூட்டப்பட வேண்டும்;பிரகாசமான சமன் செய்யும் முகவரைச் சேர்க்கவும்.
UV வார்னிஷ் மோசமான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது
முக்கிய காரணம்:
1) அச்சிடும் மை மேற்பரப்பு படிகமாக்கல்
2) மை அச்சிடுவதில் முறையற்ற துணைகள்
3) UV வார்னிஷ் போதுமான ஒட்டுதல் இல்லை
4) பொருத்தமற்ற UV குணப்படுத்தும் நிலைமைகள்
தீர்வு: அச்சிடும் செயல்முறை மெருகூட்டல் நிலைமைகளை முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்;ஒட்டுதலை மேம்படுத்த அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பை ப்ரைமருடன் பூசவும்.
UV வார்னிஷ் தடிமனாகிறது மற்றும் ஜெல் நிகழ்வு உள்ளது
முக்கிய காரணம்:
1) UV வார்னிஷ் சேமிப்பு நேரம் மிக நீண்டது
2) UV வார்னிஷ் முற்றிலும் இருட்டில் சேமிக்கப்படவில்லை
3) UV வார்னிஷ் சேமிப்பு வெப்பநிலை அதிக பக்கத்தில் உள்ளது
தீர்வு: UV வார்னிஷின் பயனுள்ள பயன்பாட்டு காலத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் இருட்டில் கண்டிப்பாக சேமிக்கவும்.சேமிப்பு வெப்பநிலை 5-25 டிகிரி இருக்க வேண்டும்.
பெரிய எஞ்சிய வாசனை
முக்கிய காரணம்:
1) UV வார்னிஷ் க்யூரிங் முழுமையடையவில்லை
2) போதுமான புற ஊதா ஒளி அல்லது வயதான UV விளக்கு
3) UV வார்னிஷ் மோசமான ஆக்ஸிஜன் குறுக்கீடு திறனைக் கொண்டுள்ளது
4) புற ஊதா வார்னிஷில் வினைத்திறன் அல்லாத நீர்த்தத்தின் அதிகப்படியான சேர்க்கை.
தீர்வு: புற ஊதா வார்னிஷ் குணப்படுத்துதல் முழுமையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் காற்றோட்டம் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும்.தேவைப்பட்டால், வார்னிஷ் வகையை மாற்றவும்.

 04போலிஷ் சுருக்கம்

அச்சிடப்பட்ட பொருள் வெப்பமூட்டும் உருளைக்கும் அழுத்த உருளைக்கும் இடையே உள்ள லைட் பேண்டில் காகித உணவு அட்டவணை மூலம் செலுத்தப்படுகிறது.வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பூச்சு அடுக்கு ஒளி இசைக்குழுவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
செல்வாக்கு காரணி

1) பாலிஷ் எண்ணெயின் பூச்சு அளவு
மிகக் குறைவான பூச்சு, உலர்த்தி மெருகேற்றிய பின் மோசமான மென்மை, அதிகப்படியான பூச்சு, அதிக செலவு, மெதுவாக உலர்த்துவது காகிதத்தை சிக்கலாக்கும், மற்றும் அச்சிடும் மேற்பரப்பு மெருகூட்டும்போது எளிதில் விரிசல் அடையும்.
2) பாலிஷ் வெப்பநிலை
வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், உருமாற்றம் அதிகரிக்கும், வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் மெருகூட்டல் மென்மை குறைவாக இருக்கும்.தொழில்துறை அனுபவத்தின்படி, 115-120 ℃ சிறந்த மெருகூட்டல் வெப்பநிலை
3) பர்னிஷ் அழுத்தம்
அச்சிடும் மேற்பரப்பு பிளவுபடுவது எளிதானது மற்றும் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்போது உரிக்கப்படுவது கடினம், மேலும் அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு மென்மை மோசமாக இருக்கும், மேலும் அழுத்தம் 150~180kg/m2 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
4) மெருகூட்டல் வேகம் (குணப்படுத்தும் நேரம்)
குறுகிய குணப்படுத்தும் நேரம், மோசமான மெருகூட்டல் மென்மை மற்றும் மைக்கு பெயிண்ட் மோசமான ஒட்டுதல் வலிமை.குணப்படுத்தும் நேரத்தின் அதிகரிப்புடன் மேல் அடுக்கின் தரம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் 6-10 மீ / நிமிடத்திற்குப் பிறகு அதிகரிக்காது.
5) துருப்பிடிக்காத எஃகு எலக்ட்ரோபிலேட்டட் பாலிஷ் பெல்ட்
துருப்பிடிக்காத எஃகு முலாம் பாலிஷ் பெல்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பாலிஷ் செயல்முறையின் முக்கிய சாதனமாகும்.ஒளி பெல்ட்டின் மென்மை மற்றும் பிரகாசம் கண்ணாடியின் பளபளப்பான விளைவு மற்றும் பூச்சுகளின் தயாரிப்பு தரத்தை தீர்மானிக்கிறது.
3. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
பளபளப்பான பட மேற்பரப்பு கோடுகள் மற்றும் பூக்கள் கொண்டது
காரணம்:
1) பாலிஷ் எண்ணெய் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் தடித்த பூச்சு உள்ளது
2) பாலிஷ் எண்ணெய் மோசமான சமன் மற்றும் சீரற்ற பூச்சு உள்ளது
3) அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு தூசி நிறைந்தது
4) பாலிஷ் எண்ணெயை மென்மையாக்க பாலிஷ் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது
5) பாலிஷ் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது
தீர்வு விதிமுறைகள்:
1) பாலிஷ் செய்வதற்கு முன் அச்சிடும் மை முழுமையாக உலர்ந்திருக்க வேண்டும்
2) மெருகூட்டல் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மையை சரியாகக் குறைத்து, சமன் செய்யும் பண்புகளை மேம்படுத்தவும் (கூடுதல் டியானா நீர்)
3) பாலிஷ் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை சரியாக அதிகரிக்கவும்
அச்சிடும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பிறகு காகிதம் உடைகிறது
காரணம்:
1) அதிக மெருகூட்டல் வெப்பநிலை அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நீர் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது மற்றும் காகித இழை உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது;
2) அதிக மெருகூட்டல் அழுத்தம் காகிதத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரிவாக்கத்தை மோசமாக்குகிறது;
3) பாலிஷ் எண்ணெய் மோசமான நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது;
4) பாலிஷ் செய்த பிறகு செயலாக்க நிலைமைகள் பொருத்தமானவை அல்ல.
கரைப்பான்:
1) பாலிஷ் தரத்தை சந்திக்கும் நிபந்தனையின் கீழ் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை சரியாக குறைக்கவும்;
2) மிருதுவான காகிதத்தை பாலிஷ் செய்த உடனேயே செயலாக்கக்கூடாது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நீர் உள்ளடக்கத்தை மாற்ற பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
3) எலும்பு முறிவு நிகழ்வு தீவிரமாக இருந்தால், அது முதுகில் நீர் வழிதல் மூலம் தீர்க்கப்படும்.

05 திரைப்பட மூடுதல்

சுருக்கம்

ஃபிலிம் கவரிங் என்பது அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டிக் படலத்தை மூடி, பிசின் பயன்படுத்தி சூடாக்கி ஒன்றாக அழுத்தும் செயல்முறையாகும்.
பூச்சு செயல்முறை பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அதாவது, பூச்சு மற்றும் முன் பூச்சு
தற்போது, ​​சீனாவில் உடனடி பூச்சு மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உடனடி பூச்சு படலத்தை எண்ணெய் அடிப்படையிலான ஃபிலிம் பூச்சு மற்றும் நீர் சார்ந்த பட பூச்சு என பசை வகைக்கு ஏற்ப பிரிக்கலாம்.
உடனடி பூச்சு பட இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு வரைபடம்.

iசெல்வாக்கு காரணி
1) அச்சிடும் பொருள் பட உறையின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது
மேற்பரப்பு சுத்தமாக உள்ளது.ஒரே மாதிரியான தடிமன் மற்றும் அதிக வளைக்கும் வலிமை கொண்ட பொருட்களின் படம் உள்ளடக்கும் விளைவு சிறந்தது
2) திரைப்பட பூச்சு தரத்தில் மை செல்வாக்கு மிகவும் வெளிப்படையானது
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் தடிமனான மை அடுக்கு அல்லது அச்சிடப்பட்ட படம் மற்றும் உரையின் பெரிய பகுதி மை ஃபைபரின் துளைகளை மூடுவதற்கு காரணமாகிறது, பிசின் ஊடுருவல் மற்றும் பரவலைத் தடுக்கிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட பொருள் ஒட்டிக்கொள்வதை கடினமாக்குகிறது. பிளாஸ்டிக் படம், இது கொப்புளங்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
மை முற்றிலும் உலர்வதற்கு முன் பூசப்படுகிறது.மை உள்ள அதிக கொதிநிலை கொண்ட கரைப்பான் படத்தை விரிவாக்க மற்றும் நீட்டிக்க எளிதானது.படம் பூசப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பு கொப்புளங்கள் மற்றும் படத்தை எடுத்துவிடும்.
3) அச்சிடும் செயல்முறை படத்தின் உள்ளடக்கத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது
சாதாரண தங்கம் மற்றும் வெள்ளி மை கொண்டு அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் படம் மூடுவதற்கு ஏற்றதல்ல, ஏனெனில் உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது உலோகத் தூள் மையிலிருந்து எளிதில் பிரிக்கப்படும், மேலும் பிரிக்கப்பட்ட உலோகத் தூள் மை அடுக்கு மற்றும் பிசின் இடையே ஒரு தடையை உருவாக்குகிறது. இரண்டின் பயனுள்ள கலவை.இந்த தயாரிப்பு சிறிது நேரம் வைத்த பிறகு கொப்புளமாக இருக்கும்
4) சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம்
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் (ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல், நீரிழப்பு) சூடான அழுத்தி மற்றும் லேமினேஷனின் போது உற்பத்தியின் விளிம்பில் பெரும்பாலும் நிகழ்கின்றன, அவை படத்துடன் நல்ல ஒட்டுதலை உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல, சுருக்கங்களை உருவாக்குவது எளிதானது மற்றும் மென்மையான உற்பத்தியை பாதிக்கிறது. தயாரிப்பு.
பொருள் தேவைகள்
படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதால், மூடப்பட்ட அச்சின் சிறந்த தெளிவை உறுதிப்படுத்துவது சிறந்தது
இது நல்ல ஒளி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீண்ட கால ஒளியின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிறத்தை மாற்றாது
கரைப்பான்கள், பசைகள், மைகள் மற்றும் பிற இரசாயனங்களுடன் தொடர்பு கொள்ள, அது நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்
வெள்ளை புள்ளிகள், சுருக்கங்கள், துளைகள் இல்லை
மேற்பரப்பு ஆற்றல் அடுத்த செயல்முறையின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும், மேலும் மேற்பரப்பு ஆற்றல் வெண்கலமாக்கப்பட வேண்டுமானால் 38 டைன்களை விட அதிகமாக இருக்கும்.
பொதுவான படங்களில் PET மற்றும் BOPP படங்கள் அடங்கும்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் பகுப்பாய்வு
பிரித்த பிறகு தயாரிப்பு சுருட்டை
1) ஃபிலிம் டென்ஷன் மிக அதிகமாக இருப்பதால், படம் நீட்டவும் சிதைக்கவும் செய்கிறது.திரைப்பட பதற்றம் சாதனத்தை சரிசெய்ய முடியும்
2) பெரிய முறுக்கு பதற்றம் படம் மற்றும் காகிதத்தை ஒரே நேரத்தில் சிதைக்கிறது.முறுக்கு பதற்றம் சாதனத்தை சரிசெய்யவும்
3) உற்பத்தி சூழலின் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது.உற்பத்தி பட்டறையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் 60% இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
4) உலர்த்தும் நேரம் குறுகியது.வெட்டுவதற்கு முன் 4 மணி நேரம் விட்டுவிட வேண்டியது அவசியம்
காகித மேற்பரப்பு செயலாக்க செயல்திறன் ஒப்பீடு.

06 மகப்பேறுக்கு முற்பட்ட சோதனை

வண்ண பெட்டி தயாரிப்புகளின் தொடர்புடைய சோதனை உருப்படிகள்:
1) உருவகப்படுத்தப்பட்ட போக்குவரத்து சோதனை
சிராய்ப்பு சோதனை
வெடிக்கும் சக்தி சோதனை
டிராப் டெஸ்ட்
2) உருவகப்படுத்தப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் சோதனை
வயதான சோதனை
சூடான மற்றும் குளிர் சோதனை மற்றும் சுழற்சி சோதனை
3) பிந்தைய செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல் சோதனை
வாடிக்கையாளர் வாடிக்கையாளரின் தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டியிருந்தால், வாடிக்கையாளர் நிறுவனத்தின் தரநிலைகளுக்கு இணங்கத் தேவையில்லை எனில், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய தொடர்புடைய சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இன்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்காஸ்மெட்டிக் பேக்கேஜிங்கிற்கான ஒரே ஒரு தீர்வை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்,
இணையதளம்:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189